企業情報

光伸産業は「品質と信頼」をカタチにするクリーンな製造現場をめざし、安全な環境づくりに取り組んでおります。

岩槻工場では、常にお客様に納得していただくための、質の高い製品づくりを実践することに、尽力いたします。 例えば「安全で清潔」を第一として高品質のために細心の配慮を施した自社設備、コストパフォーマンスを考慮した仕組み、製造にかかわる従業員ひとり一人のモチベーションや作業効率を高める環境づくりと規律。このような製造現場でのひとつひとつのこだわりが、ご提供する製品を、より高い品質に、そして信頼できるものにすると考えております。

製品限度チェック

成型・トリミング工程において、お客様の製品限度に合わせた製品チェックを行っております。製品限度チェックは生産中に定期的に行い不具合のある製品の混入を防ぎます。

また出荷工程ではロット管理を行い不具合が発生した場合に迅速に対応できる管理を行っております。

手洗場

製造現場の前室として手洗場を設け、「手洗い」「拭き取り」「殺菌・消毒(消毒液)」を行い、工場内衛生を徹底しております。

空気清浄機

場内にあるホコリ、浮遊パウダー、微粉塵、成型時の煙・臭気、油分を除去

エアシャワールーム

ちり、ほこりから工場内を守ります

電動シャッター

１階に2カ所、2階に1カ所設置致しました。昨年度の同じ時期に比べて虫の数が半減しているデータも取れました。

環境問題への積極的な対策

リサイクルのPET素材を採用する、樹脂別に分別し再利用する、産業廃棄物の減少に努めるなど、企業として取り組めることには積極的な対策を常に心がけています。

徹底した一貫管理

品質・コスト・納期・環境の4つを一貫して管理しています。成型に使用する金型や抜型はすべてナンバリング管理し、金型の傷や抜型の刃の交換などのチェックも怠りません。

品質管理に関しては、日々の成型・抜工程において製品チェックシートを作り、問題が発生した場合の原因追求のためのトレーサビリティを確保しています。またPlan（計画）→Do（実施）→Check（評価）→Action（改善）のサイクルを徹底し、再発防止に努めています。

昭和31年の設立より、光伸産業は常に信頼の高い製品作りを念頭に、お客様のニーズにお応えすることを第一として まいりました。
そして近年、環境破壊は世界規模で社会問題となっており、私たちの生活にも大きく影響を及ぼしはじめています。

「エコロジー」と「リサイクル」は、私たちが製品づくりを行ってゆく上で、積極的に取り組むべき課題と言えるでしょう。
光伸産業は、この課題に対し「地球にやさしい」をモットーに、常に前向きに取り組み、今まで以上に、品質の高い、信頼のできる製品づくりにつとめてまいります。